A社は、重要なPLCと、ネットワークに接続された特定の産業機械やその他の資産を保護し、アラートをオペレーションコントロールセンター内のHMIコンソールに報告するために、MetaDefender Industrial Firewallを選択しました。
　最初の学習段階では、信頼できるワークステーションとPLCの間でやり取りされるIPアドレスとプロトコルの使用パターンを登録しました。
　さらにMetaDefender Industrial Firewallは、化学物質の注入速度を調整するために注入ポンプに送られる典型的なパラメータを設定しました。
　最後にMetaDefender Industrial Firewallのセットアップと再設定に必要なドングルを、貸し出し記録と監視カメラ付きのキャビネットに保管する2種類の監視方法による運用手順を導入しました。カメラの映像は録画され、コントロールセンターのモニターにもリアルタイムで表示されるため、故障した際ははすぐに検知されます。
　最終的にはMetaDefender Industrial FirewallはModbus/TCPとEthernet/IPの両方のトラフィックを保護し、信頼できるソースのみがPLCやその他資産と登録した方法でやり取りできるようにしました。ポンプへの異常な命令は直ちに、アラートが通知され、ポンプの動作を変更することを防ぎます。

　このB社は、スキッドへのアクセスを登録された人のみが行えるようにするため、ホワイトリストによる送信元/宛先の制限ができるMetaDefender Industrial Firewallを選択しました。また、B社は各サプライヤーの保守時間を定義し、MetaDefender Industrial Firewall内でこれらのスケジュール設定を管理してコンプライアンスを徹底しました。
　最初の学習段階では、スキッドとワークステーションのIPアドレスを特定し、管理アプリケーションとスキッドの間で使用されるプロトコルを記録しました。これにより、「書き込み」タイプの命令を実行しようとするソースが除外され、違反行為が行われた場合には警告が発生します。
　メンテナンスのスケジュールは、サプライヤー間で計画され、B社のダウンタイムのスケジューリング方法を考慮した上で編成されました。
　最終的には、MetaDefender Industrial Firewallは仮想化されたネットワーク環境を構築し、OEMメーカーがアクセスを許可されたスキッド以外のネットワークへのアクセスを防ぎました。さらに、スケジューリング機能により、信頼されたアクセスであっても、B社が選択した保守時間以外ではメンテナンスができないようになっています。

　C社は、ネットワーク全体のアップグレードと再設計の一環としてMetaDefender Industrial Firewallを選択しました。この際、緊急地震速報システムとPLCのプログラミングを担当した現地のエンジニアリング会社と連携し、ソリューション設計と実装の調整を依頼されましたが、MetaDefender Industrial Firewallは既存のスイッチポートに簡単に追加することができるため、結果的にネットワーク上のほかの既知のサーバーやPLCのアドレスを変更する必要はありませんでした。
　初期の学習段階では、信号のタイミングと誘導遅延の観測を行い、許可された正常な命令がMetaDefender Industrial Firewallを通過し、おおきな遅延が発生しないことを確認しました。サーバーとPLCのIPアドレスは変更されないため、MetaDefender Industrial Firewallのポリシー設定は非常にシンプルで、1時間以内に簡単に実装することができました。
　最終的には、アプリケーションサーバーからPLCに送られる命令がMetaDefender Industrial Firewallでサポートされていることが確認され、公安システムは設計仕様通りに動作し続けることができました。MetaDefender Industrial Firewallは、テストやメンテナンスのためにモニタモードに切り替えることができ、また、機械の故障時にはネットワークバイパスを備えています。これらの機能はテストされ、C社の説明どおりに動作することが確認されました。